豆芽筐厂家详细描述下豆芽筐的生产工艺

豆芽筐生产工艺以实用性与豆芽生长需求为核心，通过模具设计、材料选择、结构优化及细节处理实现高效育芽，具体工艺如下：

一、模具设计与材料选择

豆芽筐通常采用一次性注塑成型工艺，以聚丙烯（PP）等食品级塑料为原料，确保无毒、耐腐蚀且承重能力强。模具设计需精准控制筐体尺寸，例如标准规格为635×410×303毫米，壁厚2.5-3毫米，底部加强格栅厚度达3毫米，以承受豆芽浸泡、冲洗等高强度作业。部分厂家会定制模具，开发错位筐、可倒置筐等特殊型号，通过底部凸起与筐体凹陷的嵌套设计，实现堆叠时空间压缩40%，提升运输效率。

二、筐体结构优化

通风与排水设计：筐体底部均匀分布直径3-5毫米的过水细孔，配合侧面过水通孔（孔径8-10毫米），形成立体排水网络。例如，筐体左侧设置两个让位凹槽和两个卡槽，让位凹槽对应过水通孔，确保淋水时水分均匀渗透至豆芽层，同时避免积水导致腐烂。

堆叠与密封结构：筐体顶部外侧设置导向凸筋与卡槽，堆叠时上层筐体的凸筋卡入下层卡槽，配合限位凸块与限位槽的匹配设计，防止滑动错位。部分创新设计采用“水密封”原理，通过筐体边缘的凹槽结构，在堆叠时注入少量水形成液封，既保持育芽室湿度，又隔绝外部空气，减少氧化反应对豆芽品质的影响。

三、细节处理提升功能性

抓手与防滑设计：筐体左右两侧顶部设置抓手凸缘，底部开凿抓手扣槽，便于人工搬运；凸缘上贯穿上下两侧的通孔可减少水滞留，降低豆芽腐烂概率。

倾斜面与加强筋：筐体外侧面呈由上至下向内倾斜的斜面，配合顶部加强筋条，增强结构稳定性。例如，长方体筐体在靠近顶部位置设置横向加强筋，防止长期使用后变形。

抗菌与耐磨处理：部分高端产品采用纳米银离子抗菌材料，通过SGS食品接触安全认证，抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌滋生；筐体表面经磨砂处理，提升耐磨性，延长使用寿命至10年以上。

四、生产流程与质量控制

原料配比与注塑：将PP原料与色母粒按比例混合，经高温熔融后注入模具，注塑压力控制在80-100MPa，温度220-240℃，确保筐体无气泡、无飞边。

冷却与脱模：注塑完成后，筐体在模具内冷却10-15秒，随后通过顶出机构脱模，避免变形。

质检与包装：对筐体进行尺寸测量、承重测试（负载100公斤无变形）及密封性检测（水密封设计需保持24小时无渗漏），合格产品经清洗、消毒后包装入库。