塑料周转箱的制作流程

塑料周转箱又称塑料格子箱。与塑料托盘一样，塑料周转箱具有耐腐蚀、抗冲击性好、重量轻、安全卫生、使用寿命长等特点。它们可以替代木箱、纸箱和其他运输包装容器。 它广泛应用于食品和饮料行业。它通常以四种方式制成。接下来小编就给大家分享一下塑料周转箱的制作工艺和方法。

一、热挤压冷压

制作塑料周转箱的原料主要是高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。 塑料周转箱采用热挤压冷压生产，设备投资少，能耗低，结构简单，技术要求不高，但生产效率低，产品表面粗糙，机械性能差，在实际生产中使用较少。

工艺流程如下：树脂配料-染色-熔体挤出-储罐保温-压铸-整理。

二、注塑成型

塑料周转箱与塑料托盘相同。 除热挤压和冷压外，常用的注塑工艺用于生产。 注射成型也称为注射成型或注射成型的原理类似于注射针筒的原理和操作方法，因此有人将这种工艺称为注射成型。 注射成型适用于各种热塑性塑料和一些热固性塑料的成型加工。 将粉状或粒状塑料从注塑机的料斗送入料筒加热使塑料熔化，达到流动状态并具有良好的可塑性，然后在推动下通过料筒前端的喷嘴注射温度 柱塞(或螺杆)的下腔，经冷却定型后，开模得到塑料制品。 其工艺流程为：加料-加热塑化-注塑-成型-脱模。

值得一提的是，采用注塑工艺生产塑料周转箱时须注意这三个要素：

1.注射温度。成型温度范围根据HDPE的分子量而定。 分子量一定时，注射温度低，会产生层流，使制品的方向性增加，应力集中，制品容易粗糙、翘曲。注射温度高，充模时熔体呈流态，制品方向性小，应力小，表面光亮。如果温度在-340℃左右处于降解温度的边缘，冲击强度会显着下降，热老化会加速。

2.注射压力。注射压力影响产品的收缩率和密度。 HDPE的注射压力为800-1000kg/cm2.可以满足模压塑料周转箱的要求，并且可以减少收缩变形和尺寸波动。